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碳硫分析仪如何检测铁矿石中高含量硫

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2020-08-19 09:19:00    点击数:-   【
       在钢铁冶炼过程中,矿石中的硫会形成硫化物一部分随烟气排放到大气中,烟气中硫化物含量过高对空气造成污染,给人们生活带来极大影响,还有一部分存在于铁水中为后期冶炼带来影响,硫在钢材中会产生冷脆,使其产品质量达不到要求。因此准确地测定铁矿石中硫的含量,对环保及产品质量有重要的指导意义。下面小编将以CS995碳硫分析仪和大家分享如何检测铁矿石中高含量硫。

图片1

       一、仪器技术要求
       1、CS995碳硫分析仪
       2、分析气(氧气)纯度不低于99.5%,工作压力为0.25~0.30 MPa,气体流量为2.0~3.5 L/min
       3、锡助熔剂 C≤0.0008%;S≤0.0005%;粒度为0.4~1.2 mm
       4、纯铁助熔剂 C=0.0005%;S=0.00085%
       5、纯钨助熔剂W≥99.95%,C≤0.000 8%,S≤0.000 5%,粒度为(-20~+40)目
       6、陶瓷坩埚: 在1050℃灼烧2 h,冷却后放入干燥器中
       二、标样的选取及称样量的确定
       1、标样的选取
       分析过程选取标准样品,对标准曲线进行验证。通过不同硫含量的标准样品,对每一段曲线进行验证,保证满足不同硫含量的样品。因为标样的准确性直接影响到测量结果的准确性。标准样品(至少分析2次)验证时,如果分析结果准确性、重复性均符合要求,可直接分析被测样品;否则说明所选通道的校正系数不适合,则进入校正阶段。不同的标样在同一通道下,校准系数不同,分析结果会有所变化。
       2、称样量的确定
       在同一通道,同一校准系数下,样品称重不同直接影响高频感应燃烧情况。碳硫分析仪的燃烧温度、状态不仅与高频炉本身设计的功率有关,而且与感应区内导磁物质的多少有关。燃烧温度不是持续恒定的,随着物质的熔化燃烧,感应量逐渐减少。当分析高硫含量的铁矿石时,加入的助熔剂质量恒定,产生的热量恒定,此时称样量较大将会导致样品燃烧不充分,样品中的碳硫释放不完,使其造成分析结果偏低,因此样品的称样量对分析结果准确性和可靠性的影响不言而喻,选择合适的称样量,从而其分析结果更准确。

名称

标准值

试样量0.15g

试样量0.13g

试样量0.11g

试样0.09g

试样0.05g

烧结矿

0.302

0.301

0.307

0.315

0.331

0.339

铁矿

0.601

0.541

0.569

0.592

0.620

0.638

铁矿

0.800

0.729

0.750

0.767

0.805

0.814

铁矿

1.49

1.06

1.15

1.29

1.36

1.47

       总结:通过分析标样的选取和称样量的多少,分析矿石中高含量硫时,要遵循标样选取原则和试样称取的重量,这样更能准确检测出矿石中硫的含量。
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